17 мая 2021
Предприятия, специализирующиеся на металлообработке, как правило, имеют в своем арсенале различное листогибочное оборудование. Современные агрегаты существенно упрощают технологический процесс деформирования металлических листов для придания им нужной формы и размеров. В зависимости от специфики эксплуатации и объемов производства, можно приобрести станки с механическим, пневматическим, гидравлическим или электромеханическим приводом, ЧПУ разного уровня: «от калькулятора до компьютера», с система обратной связи или без.
Ключевыми критериями выбора станков является способность решать технико-экономическую задачу Заказчика по выпуску продукции в нужно количестве и качестве за счет таких показателей как производительность, стабильная точность, сложность переналадки, надежность, себестоимость эксплуатации. В настоящее время, как правило гибка деталей длиной до 2000 мм осуществляется с помощью электромеханических или сервоприводных станков, деталей длиной более 2000 мм — на гидролистогибах. Это наиболее популярные модификации оборудования. Максимальной скоростью отличается электромеханический листогибочный пресс с сервоприводами. Максимальная точность при этом обеспечивается наличием и уровнем систем обратной связи.
Особенностью высококачественных станков с таким типом привода является большой расчетный срок службы. В конструкции оборудования находится минимальное количество деталей, подверженных износу. Вместе с этим критически важно чтобы гибочная балка совершала абсолютно точные ходы вверх-вниз без малейших отклонений. Для этого современный гибочный станок имеет несколько пар направляющих с каждой стороны станка.
Важным преимуществом современного серво-станка является экономичность и простота обслуживания.
Серпоприводные электромеханические листогибочные прессы имеют высокую энергоэффективность, т.к. фактически электричество потребляется только в процессе хода гибочной балки, что составляет 3 — 5% от общего времени использования станка и в среднем не превышает 2-3 квт/час даже при выполнении 5000 гибов в смену.
На гибку металла затрачивается минимально расчетное количество электричества, которое нужно для гибки листа соответствующей прочности и сечения.
Современные станки дополняют 3D-ЧПУ, что существенно расширяет их функционал и позволяет контролировать технологический процесс на каждом этапе.
Основные преимущества современного 3D-ЧПУ:
- Цветной, сенсорный дисплей с большой диагональю;
- Полноценное 3D-графическое программирование и 3D-отображение;
- Возможность отрисовки 2D-профилей с последующим автоматическим расчетом всех параметров гибки,
- Возможность создания программ гибки в цифровом модуле с простым указанием:
- толщины и вида металла,
- артикулов гибочного инструмента,
- угла гиба (с шагом 0,01°),
- размера отгибаемой полки (с шагом 0,01 мм);
- ширины гиба на каждом шаге;
- положения ЧПУ пальцев упоров по длине гиба;
- положение пальцев-упоров по высоте, используемая поверхность позиционирования, вид имзерения полки (наружный, внутренний, абсолютный)
- Понятное меню с подсказками о необходимом следующем шаге, подключение к Интернету и локальной сети;
- Автоматический выбор и расчет технологии и последовательности гибки (воздушная гибка, обжатие, чеканка, плющ, предварительный гиб, радиусный гиб) для изготовления детали с максимальной точностью, скоростью и удобством для оператора любой квалификации;
- Автоматический выбор наиболее эффективного вида инструмента и его расстановки вдоль линии гиба. Возможность расчета гибки на уже установленном инструменте.
- Инструмент автоматически выбирается по 5-ти звездочной шкале эффективности в соотношении точность-производительность-удобство оператора. При этом можно отсортировать инструмент по производителю, типу (прямой, острый, гусиная шея, радиусный и т.п.), углу гиба и т.д.
Оператор может самостоятельно выбрать инструмент, при этом система незамедлительно предупредит о будущих возможных затруднениях при изготовлении детали.
- Библиотека гибочных инструментов:
- Изначально на 1000 инструментов стандартного исполнения различных производителей;
- Возможность внесения корректировок в стандартный инструмент как по геометрии, так и по свойствам;
- Добавление специальных инструментов через dxf, csv или Solidworks;
- Экспорт данных через USB или по локальной сети
- Контроль количества ходов;
- Возможность учета переточки
- И т.д.
- Изначальная библиотека режимов гибки изначально содержит тысячи случаев: необходимые корректировки по углу и полкам в зависимости от вида, толщины металла, ширины используемого инструмента, угла гиба и размера полки и тп. В последующем оператор может дополнять базу данных;
- Расширяемая библиотека сталей и сплавов. Оператор может как выбирать из меню уже занесенные материалы, так и создавать свои.
- Создание расписания производства с указанием количества в составе каждой партии;
- Ведется история исполнения программ с указанием фактически затраченного времени на гибку
- Автоматический сбор данных для оператора и аналитика о затратах рабочего времени на гибку, программирование, переналадку, простой. позволяет владельцу оценить эффективность использования оборудования в любой период эксплуатации. Данные могут быть экспортированы в виде excel-файла.
Наличие пакета систем обратной связи также имеет ряд неоспоримых преимуществ:
- Проверка фактической геометрии инструментов. Чертежи гибочного инструмента заносятся в ЧПУ станка в электронном виде (dxf, csv или SCTX). При необходимости установки нового инструмента система отмечает красным цветом какой инструмент необходимо установить, взамен чего и в какие места станка. Станок перед началом гибки автоматически определяет практическую высоту установленной оснастки с точностью до 0.01 мм. Цикл проверки занимает несколько секунд.
- Адаптивный круиз контроль. При работе с металлом нестабильного качества станок самостоятельно сравнивает толщину с заявленной в программе, а также оценивает сопротивление металла и производит автоматические корректировки прямо в процессе гибке без вмешательства оператора
- Автоматическое определение точки начала гибки для высокой скорости гибки. Современные листогибочные прессы обладают несколькими режимами работы, стандартно затрачивая на гиб 1-2 сек:
А) ускоренный холостой ход (как правило на скорости до 100 мм/сек),
Б) замедленный холостой подход к поверхности металла (5-6 мм до поверхности металла),
В) рабочий ход (несколько мм на скорости до 20 мм в сек) и ускоренный возвратный ход.
Если производство осуществляется в холодных цехах, то серво — агрегаты можно запускать без предварительного прогрева. На работу агрегата не влияют внешние факторы. Отсутствует гидравлическое масло, нет необходимости в его периодической замене и обслуживании гидросистемы. В процессе интенсивной эксплуатации оборудование не перегревается, сохраняет стабильно высокую скорость и точность длительное время, что важно для современного эффективного производства.
К бесспорным достоинствам современного сервоприводного электромеханического листогибочного пресса для металлообработки можно отнести максимально возможную скорость и точность производимых операций, что несмотря на более высокую стоимость относительно традиционных гидромашин делает серво станок наиболее эффективным средством производства.